石墨电极抗氧化处理工艺,该工艺包括备料､称重､浸液配制､浸极处理及干燥处理,石墨电极处理后可加工成多种规格的石墨电极产品｡处理后的石墨电极与未处理的石墨电极相比,具有表面光滑､导电性好等特点,机械强度提高50-60%,气孔率减少10-15%,电极消耗量可降低20-25%｡,电极消耗量可降低20-25 %｡
石墨电极抗氧化处理工艺，其特征是通过以下步骤完成的：
（1）备料称重：将石墨电极称重，以提供合格的待加工料；
（2）浸液的配制及加热：浸液的成分包括工业硼酸(h↓[3]bo↓[3])18－27%，工业硼砂(na↓[2]b↓[4]o↓[ 7])7－15%，混合后用水调成液状，配好后加热；
（3）浸极处理：将备好的石墨电极放入真空罐内密封，用真空泵抽真空，将已加热的浸液注入真空罐内进行浸极，在浸极过程中，浸极液浓度下降时适当进行补充；
（4）二次称重：浸极处理后，打开真空罐，取出浸后的石墨电极，沥出浸液，浸后的电极增重在10%以上；
（5）干燥处理：浸后的石墨电极经干燥使电极所含水份不高于0.5%；
（6）三次称重：干燥后再次对石墨电极称重，使之重量的增加量为浸极前重量的3%以上；
（7）成品加工：上述处理好的石墨电极可根据需要加工成标准形状。上述处理好的石墨电极可根据需要加工成标准形状。
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